规格可视化
把图纸上难以判断的比例、尺寸和细节转化为实物。
Sample Development · 服务
样衣不仅用于看效果,更用于在量产前统一规格、版型、材料、工艺和品质判断基准。
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规格可视化
把图纸上难以判断的比例、尺寸和细节转化为实物。
修正留档
通过评论、图片和尺寸差异管理下一版修改。
连接量产
以最终确认样和规格文件作为量产核对依据。
将信息分成已确定、希望讨论、需要通过样衣判断三类。仅凭参考图的外观,无法说明面料厚度、弹性或内部结构。除了希望保留的效果,也请标明与参考款不同的地方,方便判断还需要补充什么。
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| 资料 | 建议标注 | 尚未确定时 |
|---|---|---|
| 参考款或图片 | 保留的设计与需要修改的位置 | 说明优先考虑的外观和用途 |
| 尺寸与尺码 | 基准码、测量位置和单位 | 提供现有服装尺寸或穿着问题 |
| 面辅料 | 指定品号、成分、颜色和手感参考 | 区分硬性条件与待比较的候选 |
| 标签与包装 | 标签稿、安装位置和包装要求 | 确认定稿时间与负责人员 |
版型确认、面料确认、工艺确认和销售拍摄对样衣的要求并不相同,一件样衣也不一定能完成所有确认。
先明确目的,可以区分哪些部位可使用替代材料,哪些必须使用大货材料,从而减少时间与费用浪费。
意见应包含样衣编号、规格书版本、对应部位、当前状态和目标修改。例如,不只写“袖子太短”,还应附上标明测量位置的图片、实测值、目标尺寸以及穿着时的问题。
多人参与评审时,建议先汇总为一份意见,区分必须修改的项目与供比较的方案。未采用方案和待定事项也应保留,减少下一轮重复讨论。手感和穿着体验如果无法通过照片判断,可以另行确认是否需要实物评审。
确认版型不等于同时确认面料、颜色、标签和包装。使用替代材料或临时辅料时,应分别记录已确认范围与量产前仍须复核的范围。即使样衣可以用于拍摄,也可能还未完成启动量产所需的确认。
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| 记录内容 | 需要明确 |
|---|---|
| 确认对象 | 样衣编号、规格版本、确认日期和决定人员 |
| 已统一的基准 | 版型、尺寸、材料、工艺和颜色中的已定项目 |
| 剩余条件 | 临时材料、未确认颜色或尺码、标签和包装待定项 |
| 重新确认的条件 | 材料或结构变更后,由谁复核哪些内容 |
从上市时间倒推时,应分别考虑资料整理、材料准备、样衣制作、往返寄送、买方评审及修改后的再次确认。样衣完成日、到达日和可以进入量产的日期并不相同。
询价时请明确从哪些资料齐备后开始计算周期、是否包含修改或追加尺码,以及寄送条件。出现等待确认或材料变更时,也应同步更新日程,便于各方安排后续工作。