1. 梳理需求
区分产品、数量、市场、时间和未定事项。
Buyer Guide · 指南
服装OEM流程：从咨询到交付
OEM不只是取得报价后下单。每个阶段决定什么、以什么作为下一步依据，会直接影响品质、费用与排期。
2. 样衣与报价
确认规格和材料，明确量产条件。
3. 量产与交付
依据确认基准推进生产、检验和出口。
1. 咨询与需求梳理
提供产品图片或规格书、预计数量、目标市场与期望时间。这个阶段并非要求所有信息已经确定，而是区分已确定与待确认事项。
仅凭产品名称无法准确报价，还需核对材料、结构、颜色、尺码、加工和包装等影响成本与流程的信息。
2. 材料、规格与样衣
梳理材料、辅料、纸样、尺寸和缝制规格后制作样衣。提前明确样衣目的与评价项目，修正意见会更具体。
样衣确认后的变更不仅影响单价，也可能影响材料采购和生产排期，因此应汇总最新版规格与确认记录。
3. 报价与量产条件
确认量产价格、数量、材料、交期、检验、包装、付款和运输方式。报价前提改变时，价格和日程也可能改变，因此应保留清晰的前提条件。
- 数量按款、颜色和尺码如何计算
- 价格包含与不包含的范围
- 材料与样衣确认状态
- 检验、包装、运输和文件要求
4. 量产、生产管理、检验与出货
量产以确认样和最新版规格为依据。生产过程确认应优先检查容易重复出现的问题和重点规格。
出货前按约定方式检查数量、外观、尺寸、标识和包装。交货日期还需要结合运输方式和通关安排管理。
减少常见延误的方法
等待回复、文件版本不一致、材料变更和样衣后的大幅修改都可能推动排期。提前确定负责人、确认方式和变更截止时间，有助于稳定项目。
- 始终以一份最新版文件为准
- 为评论标记优先级和回复期限
- 从上市日倒推并保留确认时间
- 发生变更时同时评估价格、品质和交期