Quality Control · 服务

服装OEM品质管理与检验

品质管理并非只在出货前寻找不良,而是用同一套依据连接规格定义、确认样、生产过程与出货前检验。

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先统一基准

提前确认规格、样衣、公差和重点项目。

过程确认

在量产前段核对规格落实与成品状态。

出货判断

依据约定条件安排检验与出货结论。

把“重视品质”转化为可以核对的项目

仅用“做工好”或“日本品质”无法统一接受范围。每个产品都应明确检查什么、与什么比较,以及遇到判断分歧时由谁确认。难以量化的部分,可以配合确认样或对比图片说明。

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把“重视品质”转化为可以核对的项目
检查领域准备的依据提前统一的条件
尺寸尺寸表与测量示意图测量方法、单位和允许公差
工艺与外观规格书、确认样和参考图位置、处理方式和可接受状态
颜色与面辅料确认品号、色样和材料表对比实物与变更审批
标签与包装确认稿、位置图和装箱要求内容、固定方式、数量与搭配

生产过程中的确认

在量产前段核对规格和成品状态,更容易在同类问题扩大前采取措施。确认节点和范围会结合产品结构、数量和风险确定。

如发生变更,需要保留确认记录并共享最新基准,避免旧版本继续进入生产环节。

分别约定检验与测试的范围

外观检查和测量,与确认材料性质或产品性能的测试,需要的方法和资料不同。如果有测试要求,请提供销售方条件、目标材料或部位、方法、判定基准及需要结果的时间。委托验货时,应另行确认是否包含所需测试。

  • 检查的款号、颜色、尺码、数量和阶段
  • 全检或抽检,以及选取范围和判定条件
  • 包含与不包含的检查项目
  • 第三方参与、记录需求、费用与日程
  • 由谁审核结果、决定补充处理及出货

发现问题后,需要怎样的记录?

反馈问题时,应汇总可识别产品或包装的信息、检查日期、问题位置照片、对照基准、实测值或观察结果。分别记录检查范围与发现问题的范围,不能把有限的检查结果直接视为全部产品的状态。

各方需要讨论补充检查、修正或重做等处理方案,并明确复核对象、时间和负责人员。如果提出改变接受条件,应单独保留变更与批准记录,不能只覆盖原有标准。仍有未解决项目时能否出货,也应由事先约定的决定人员确认。

让出货确认与收货要求相互对应

除了外观和尺寸,还应核对分色分码数量、包装、标签及收货方指定是否与确认内容一致。检验记录与出货文件用途不同,需要分别整理。

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让出货确认与收货要求相互对应
确认信息保留的判断
最终规格与确认样用于出货判断的版本
检验结果与未解决项是否需要补充处理及完成确认
数量与装箱信息分色分码和收货指示是否一致
出货批准决定人员、日期及附带条件

在量产前梳理品质条件

如有规格书或既有检验标准,请说明最重视的品质项目。

数量、交期与实施方式将在确认产品和项目条件后提供。

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